오늘날의 프로세스 및 제어

2023년 7월 25일 Technidrive

VSD가 파쇄 애플리케이션에서 처리량과 효율성을 높이는 방법 ~

우리 모두는 편리한 사무실 분쇄기가 걸리거나 과부하가 걸리면 작동이 멈추는 상황에 직면해 있습니다. 이 시나리오에서는 일반적으로 역방향 버튼을 눌러 막힌 부분을 제거할 수 있습니다. 플라스틱 및 금속 재활용에 사용되는 것과 같은 산업용 응용 분야의 대형 파쇄기의 경우 과부하 및 막힘에 대응하는 보다 효율적인 방법을 찾는 데 더 큰 이점이 있습니다. 이 문서에서는 방법을 설명합니다.모터 및 드라이브전문 Technidrive는 가변 속도 드라이브(VSD)를 사용하여 분쇄기 제어를 위한 맞춤형 솔루션을 설계했습니다.

산업용으로 흔히 사용되는 대형 파쇄기의 파쇄 작용은 사무실이나 가정용 파쇄기에서 관찰되는 것과 다르지 않습니다. 더 큰 파쇄기는 재활용 분야에 자주 사용되며 폐기물, 플라스틱부터 금속 및 자동차에 이르기까지 모든 것을 파쇄할 수 있습니다.

영국에서는 지속 가능성에 더 중점을 두면서 이러한 파쇄기는 순환 경제 발전에 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 강철의 약 85%가 첫 번째 유효 수명이 끝나면 재활용됩니다. 이는 자동차와 고철을 파쇄할 수 있는 파쇄기가 수요가 있다는 것을 의미합니다. 그러나 재활용을 늘리려면 더 많은 파쇄가 중요하지만 프로세스 자체도 최대한 에너지 효율적이어야 합니다. VSD는 분쇄기 제어 효율성을 향상시켜 여기에 기여할 수 있습니다.

더 큰 파쇄기는 또한 우리 모두가 더 작은 규모에서 목격한 것과 동일한 경향을 공유합니다. 즉, 톱니 사이에 무언가 걸리고 메커니즘이 갈아서 멈춥니다. 이러한 막힘은 기계 드라이브에 걸림을 일으킨 물체를 통과할 만큼 충분한 토크가 없을 때 지속됩니다. 반복되는 용지 걸림은 처리량을 제한하고 분쇄기에 사용되는 부품을 마모시켜 유지 관리 비용을 증가시킬 수 있습니다.

이 일반적인 문제에 직면한 파쇄기에는 두 가지 옵션이 있습니다. 첫째, 파쇄기는 막힌 부분을 통과하여 간단히 주행할 수 있지만 이를 위해서는 충분한 토크가 필요합니다. 둘째, 다시 시작하기 전에 걸림을 제거하기 위해 블레이드를 반대 방향으로 다시 회전시키는 반전 기능이 있습니다. 대형 파쇄기의 경우 이 반전 기능이 자동으로 실행됩니다.

반전은 일상적인 분쇄기에 대한 간단한 솔루션일 수 있지만, 반전이 너무 많으면 대형 산업용 분쇄기의 처리량이 크게 줄어듭니다. 분쇄기가 직면하는 부하를 성공적으로 모니터링하고 속도를 제어할 수 있다면 불필요한 반전을 줄이고 프로세스의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 파쇄 응용 분야에서 VSD의 주요 장점이지만 에너지 절약 및 유지 관리 비용 절감 등의 추가 이점도 있습니다.

맞춤형 솔루션

시스템 통합업체인 Technidrive는 재활용 분야의 분쇄기용 제어 시스템을 제공하라는 요청을 받았습니다. Technidrive는 두 개의 분쇄기 샤프트를 구동하기 위해 전기 모터와 기어박스를 포함한 기계식 구동 시스템을 선택했습니다. 다음으로 제어 시스템 공급에 나섰습니다.

이를 위해 Technidrive는 WEG 모터와 결합된 VSD를 위해 파트너인 WEG 중 하나를 선택했습니다. 특히 Technidrive의 엔지니어들은 WEG W22 프리미엄 효율 IE3 모터를 선택했습니다. Technidrive의 기술 이사인 David Strain은 "우리는 견고한 주철 프레임과 높은 효율성 때문에 이 모터를 선택했습니다."라고 설명했습니다. ''또 다른 주요 이점은 WEG VSD와 결합하여 고객에게 3년 제조업체 보증을 제공할 수 있다는 것입니다.''

VSD는 토크, 전류, 전압, DC 버스 전압 및 주파수에 대한 실시간 데이터를 수집합니다. 몇 가지 영리한 프로그래밍을 통해 Technidrive는 이 데이터를 기반으로 파쇄기 반전이 발생해야 하는 시기를 결정할 수 있도록 VSD를 설계할 수 있었습니다.

Technidrive는 전면 패널에 WEG의 VSD에 직접 연결된 HMI 터치스크린이 있는 제어 시스템을 공급했습니다. 이 솔루션의 또 다른 이점은 외부 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)가 필요 없다는 것입니다. 이제 고객은 HMI를 사용하여 전류와 속도를 변경할 수 있으며 이를 실시간 데이터에 따라 변경할 수 있습니다. 이는 보다 효율적인 처리량을 제공하는 동시에 다양한 재료에 맞게 조정할 수 있는 유연성을 허용합니다.