린드너가 다음으로 소개하는

10월 초 오스트리아의 파쇄 기술 및 폐기물 처리 시스템 솔루션 전문업체인 Lindner는 오스트리아 Wörthersee 호수 기슭에서 개최된 Lindner Atlas Day에 손님들을 초대했습니다. 행사에서 Lindner는 자동화된 24/7 작동을 위한 차세대 트윈 샤프트 1차 분쇄기를 선보였습니다. Lindner에 따르면 브라질, 모로코, 러시아, 중국, 일본 등 전 세계에서 온 방문객들이 행사에 참석했으며 국제 재활용 산업계 인사도 포함되었습니다.

Lindner Recyclingtech의 제품 관리 책임자인 Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth는 "현재 모든 것이 순환 경제로 향하고 있습니다."라고 말했습니다. "우리의 다양한 국제 청중은 이러한 추세가 유럽뿐만 아니라 전 세계적으로 나타나고 있다는 증거입니다. EU가 설정한 꾸준히 증가하는 재활용 비율 외에도 수출을 규제하는 바젤 협약을 준수하는 180개 국가가 있습니다. 및 유해 폐기물 처리에 있어서도 '특별한 고려'가 필요한 폐기물 목록에 플라스틱을 포함하기로 결정했습니다.

Scheiflinger-Ehrenwerth는 이러한 개발에는 계속 증가하는 폐기물 양에 대처하고 효율적으로 처리할 수 있는 새로운 기술이 필요하다고 말했습니다. 이 목표를 달성하기 위해 Lindner의 설계 팀은 Atlas 분쇄기에서 다음 세 가지 측면, 즉 높은 에너지 효율성과 연중무휴 작동을 통해 후속 분류 프로세스에 이상적인 출력 크기와 덩어리짐을 성공적으로 결합하는 데 중점을 두었습니다.

차세대 Atlas 5500 사전 파쇄기는 높은 에너지 효율성과 연중무휴 작동을 통해 후속 분류 프로세스에 이상적인 출력 크기와 덩어리짐에 중점을 둡니다.

최신 Atlas 세대의 새로운 기능은 FX 빠른 교환 시스템입니다. 가동 중지 시간을 최소화하는 유지 관리를 위해 전체 절단 시스템을 1시간 이내에 완전히 교체할 수 있습니다. 샤프트 쌍과 절단 테이블로 구성된 두 번째 절단 장치 덕분에 리퍼에서 용접 작업을 수행하는 동안에도 생산을 계속할 수 있습니다. Atlas 5500의 새로운 FX 빠른 교환 시스템을 사용하면 전체 절단 시스템을 1시간 이내에 완전히 교환할 수 있습니다.

Lindner에 따르면 폐기물 처리 분야의 추세는 분명히 자동화를 향한 것입니다. 그러나 NIR 선별과 같은 로봇과 분리 기술의 생산성을 위해서는 유속과 입자 크기 측면에서 균일하게 흐르는 물질이 필요합니다.

Scheiflinger-Ehrenwerth는 다음과 같이 설명합니다. "우리의 테스트에 따르면 A4 시트 크기로 잘게 잘린 재료와 미세분 함량이 낮은 재료는 후속 자동 분류 프로세스에서 가능한 한 많은 피킹 오류를 방지하는 데 이상적입니다. Atlas의 리핑 절단 시스템은 간단합니다. 플라스틱 쓰레기 수거봉투도 내용물을 찢지 않고도 쉽게 찢을 수 있습니다."

그는 계속해서 "샤프트가 양방향 회전 방향으로 효과적으로 파쇄되는 비동기식 샤프트 작동으로 인해 우리는 추가로 시간당 약 40~50미터톤의 일정한 자재 생산량을 달성합니다. 이는 파쇄기가 지속적으로 충분한 자재를 작업장에 전달한다는 것을 의미합니다. 컨베이어 벨트는 생산적인 분류에 적합합니다."

Scheiflinger-Ehrenwerth는 이러한 환상적인 성능은 Atlas의 특별히 설계된 드라이브 컨셉 덕분에 가능하다고 말했습니다. Atlas 5500에는 순수 전기 기계식 벨트 드라이브가 장착되어 있습니다. 지능형 DEX(Dynamic Energy Exchange) 에너지 관리 시스템은 시스템이 항상 최적의 작동 지점에서 작동하고 샤프트가 기존 드라이브보다 최대 3배 더 빠르게 방향을 변경하도록 보장합니다. 이는 단단하거나 젖고 무거운 재료를 파쇄할 때 특히 중요합니다. 또한 제동 중에 샤프트 중 하나에서 생성된 운동 에너지가 회수되어 두 번째 샤프트에서 사용할 수 있게 됩니다. 그 결과 구동 장치의 에너지 소비가 40% 감소하여 분쇄기의 효율성이 대폭 향상되었습니다.