꼭 맞는 제품 찾기

폐기물을 에너지로 전환하는 것은 일반적으로 재활용되지 않는 버려진 물질을 RDF(폐기물 유래 연료)와 같이 에너지 가치를 위해 재사용할 수 있는 것으로 바꾸는 능력 때문에 폐기물 관리에서 중요한 역할을 합니다.

파쇄는 폐기물을 에너지로 전환하는 응용 분야에서 고효율 생산을 보장하는 균질한 재료를 생산하는 데 도움이 됩니다. 폐기물 전환 시설에 투입될 수 있는 물질이 다양하기 때문에 처리 전 폐기물을 파쇄하는 일률적인 방법은 없습니다. 운영자는 자신의 필요에 맞는 파쇄기 사양을 찾기 위해 파쇄기 사양에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

Waste Today는 최근 덴마크에 본사를 둔 M&J Recycling의 파쇄기 유통업체인 노스캐롤라이나주 샬럿에 위치한 eFactor3의 창립자이자 사장인 Hartmut Bendfeldt와 노스캐롤라이나주 Archdale에 위치한 Vecoplan LLC의 복합 시스템 관리자인 Dana Darley와 이야기를 나눴습니다.

다음 인터뷰에서는 폐기물 에너지 생산을 위한 파쇄기를 구입할 때 고려해야 할 사항에 대해 논의합니다.

하르트무트 벤드펠트(HB): [운영자는 고려해야 할 사항] 금속, 암석 또는 기타 형태의 잔해와 같은 오염 물질을 처리할 수 있는 견고한 파쇄기입니다. 그들은 생산 라인에서 직접 나오지 않는 한 폐기물 흐름이 오염 물질로부터 100% 깨끗할 수 없다는 점을 고려해야 합니다. 파쇄기의 설계, 특히 전단 부분은 장비나 라인을 멈추지 않고 오염물질을 처리할 수 있도록 설계하는 것이 중요합니다.

다나 달리(DD): 작업자가 고려해야 할 사항 중 일부는 출력이 높고 일관된 파쇄기이므로 나오는 재료는 항상 동일합니다. 또한 고철 및 기타 이물질을 걸러내고 가동 중단 시간을 줄일 수 있도록 고철 및 기타 이물질을 견딜 수 있는 견고한 시스템을 고려해야 합니다.

이는 마지막 요점으로 이어집니다. 짧은 가동 중지 시간이 때로는 기업과 경쟁사 간의 차이를 만들 수 있기 때문에 운영자는 유지 관리가 쉬운 기계를 고려해야 합니다. 파쇄기에 내구성을 갖추기 위해 여러 가지 작업을 수행할 수 있지만 방탄 처리를 할 수는 없으므로 최대한 내구성을 확보하는 것이 필요합니다.

HB: 편견이 있지만 사전 파쇄의 경우 크기와 재질 품질을 고려하여 트윈 샤프트 파쇄기를 권장합니다. 나오는 것은 두 번째 파쇄 단계 전에 분류할 수 있으므로 재료가 더 순수합니다.

2차 파쇄의 경우 단일 샤프트 파쇄기가 대부분의 스트림에 가장 적합한 솔루션이라고 믿습니다. 보조 파쇄기로 사용되는 단일 샤프트 파쇄기는 소유 비용을 더 쉽게 제어할 수 있으며 재료 절단 시 더 일관적입니다.

4축 파쇄기는 마모 비용과 운영 비용이 높습니다.

DD: 분리 및 분류를 위해 재료를 개봉하기 위한 첫 번째 크기 감소 단계로 이중 샤프트 분쇄기를 권장합니다. 첫 번째 단계에서 재료를 분리 관리할 수 있도록 만들기 때문에 가장 어려운 재료 중 일부를 처리할 수 있습니다.

그런 다음 두 번째 단계에서 운영자는 연소 또는 가스화와 같은 응용 분야의 정밀한 입자 크기 제어를 위해 단일 샤프트 분쇄기를 고려할 수 있습니다.

HB : 저속, 중속, 고속 파쇄의 차이는 물론 로터의 속도에 따라 결정됩니다. 속도가 느릴수록 재료에 흡수되는 온도가 낮아집니다. 또한 [저속 파쇄]를 통해 공정에서 오염 물질을 잡아 안전하게 제거할 수 있기 때문에 손상 가능성도 적습니다.

속도가 높을수록 더 많은 용량을 확보할 수 있습니다. 그러나 기계의 속도가 높을수록 파쇄할 수 없는 물질이 통과할 위험이 높아집니다. 결과적으로, 속도가 높을수록 기계가 손상될 위험이 높아집니다.

DD: 사전 파쇄 과정에서 6인치~8인치의 굵은 파쇄에는 저속, 고토크의 [세단기]를 권장합니다. 이렇게 하면 재료를 효과적으로 처리하고 프로판 탱크와 같은 큰 오염 물질이나 위험한 물체를 잡을 수 있습니다.